Merit3D entrega el pedido de piezas impresas en 3D "más grande jamás realizado" a Adhesive Technology Corporation

Merit3D, fabricante de piezas impresas en 3D con sede en Utah, acordó entregar lo que se denomina "el pedido de piezas impresas en 3D más grande jamás realizado".

El fabricante de adhesivos con sede en Florida, Adhesive Technology Corporation, realizó un pedido de más de 1 millón de piezas impresas en 3D en mayo. Las piezas en cuestión son colgadores para productos epoxi, que se utilizan para fijar la boquilla mezcladora al tubo de epoxi. Estos componentes se entregan a un ritmo de 40.000 unidades por semana.

Merit3D pudo cumplir con este pedido de producción en masa después de recibir financiación como parte de la subvención de modernización de fabricación de Utah de 10 millones de dólares. Este programa tiene como objetivo incentivar a las empresas de Utah para que modernicen y desarrollen la fabricación dentro del estado de EE. UU.

Este acuerdo con Adhesive Technology Corporation forma parte de la misión continua de Merit3D de repatriar la producción en masa de piezas a los EE. UU. La financiación permitirá a Merit3D competir con fabricantes extranjeros, aumentando la capacidad de la empresa para imprimir piezas en 3D a un precio asequible.

"Siempre es muy difícil competir en el extranjero debido al bajo costo de fabricación, pero ahora que pudimos invertir en equipos de alta tecnología, hemos dado un gran paso adelante para nivelar el campo de juego", comentó el propietario de Merit3D, Spencer Loveless.

"Este es un gran paso en la modernización de las empresas de fabricación y conversión que tradicionalmente fabrican en el extranjero para poder traerlas de regreso a la costa estadounidense utilizando nuevas tecnologías", agregó el director de operaciones de Merit3D, Blake Merrell.

Pedido de un millón de piezas de Merit3D y Adhesive Technology Corporation

Adhesivo Technology Corporation recurrió a Merit3D después de que su cadena de suministro se vio interrumpida debido a la falta de disponibilidad de una herramienta de moldeo por inyección. El equipo de Merit3D trabajó para crear una pieza de calidad que estuviera dentro del presupuesto de Adhesive Technology Corporation y pudiera producirse en masa en la cantidad deseada. Según Merit3D, el producto pasó de la etapa de diseño a la producción en dos semanas y supera la durabilidad del equivalente HPDE.

Merit3D está aprovechando 20 impresoras 3D de resina fotocéntrica de cristal líquido Magna, que utilizan BASF Ultracur EPD 1006, para producir las piezas. En un lote, se imprimieron con éxito 400 piezas en 3D en una única tirada de 225 minutos en cada impresora 3D. Photocentric afirma que su oferta Liquid Crystal Magna también permite la personalización y múltiples iteraciones de diseño, optimizando los componentes para una variedad de casos de uso.

"En Photocentric, nuestro objetivo es facilitar soluciones de fabricación aditiva que sean industriales, escalables y asequibles", explicó Sally Tipping, directora de ventas de Photocentric, en una entrevista con All3DP. "Todavía existe esta diferencia de costo entre la fabricación aditiva y el moldeo por inyección, pero nuestro objetivo es reducir el costo de los materiales".

Según Merit3D, este pedido "sienta el precedente" sobre cómo se deberían producir las piezas en el futuro. Tradicionalmente, cualquier pedido de 50.000 a 250.000 piezas se realiza mediante moldeo por inyección. Merit3D afirma que el uso de la fabricación aditiva puede permitir a las empresas llevar el diseño y la fabricación a un nuevo nivel, reorientando la producción en el proceso.

“Esto es enorme porque ya no tienen que pedir millones de piezas a la vez y esperar largos plazos de entrega para poder obtenerlas. Las piezas necesarias pueden venir utilizando un modelo de fabricación justo a tiempo”, añadió Loveless.

Pedidos de grandes cantidades en AM

Si bien supuestamente es el mayor pedido de piezas impresas en 3D registrado, este acuerdo no es de ninguna manera el único pedido de gran cantidad que se realiza dentro de la industria de la impresión 3D.

A principios de este año, PyroGenesis, productor de polvo metálico y especialista en antorchas de plasma con sede en Montreal, recibió un pedido de cinco toneladas métricas (5.000 kg) de polvos metálicos de titanio atomizados por plasma utilizados en la impresión 3D. Este pedido fue realizado por una empresa de materiales avanzados en EE. UU., cuya identidad no ha sido revelada.

Este acuerdo marca el primer pedido comercial "por tonelada" de Pyrogenesis para sus polvos metálicos de titanio atomizados producidos utilizando el sistema atomizado por plasma NextGen de la empresa. "Esto representa nuestra entrada total en el mercado de polvos metálicos de titanio", comentó Massimo Dattilo, vicepresidente de PyroGenesis Additive.

Durante una entrevista reciente con 3D Printing Industry, Lasse Staal, director de desarrollo comercial de Nexa3D, destacó que las industrias de audífonos personalizados y alineadores dentales utilizan la impresión 3D para lograr tiradas de producción de millones de piezas. Staal afirmó que cada año se producen millones de carcasas de audífonos impresas en 3D, con decenas de miles de impresoras 3D funcionando en paralelo.

"Es necesario poder fabricar tantas cosas como sea posible con una sola configuración de fabricación", explicó Staal. "En lugar de tener una máquina haciendo un trabajo específico todo el día, una máquina puede contribuir a la fabricación de muchos productos diferentes".

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en Historia de la Guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.