¿Frustrado por los accesorios de medición? Nueva solución evalúa la deformación sin sujeción táctil

Los dispositivos de fijación o sujeción son necesarios para garantizar una calidad absoluta al inspeccionar piezas en estado deformado. Este método ha sido durante mucho tiempo la técnica tradicional, pero su implementación puede resultar costosa y difícil.

Los dispositivos de sujeción mecánicos se utilizan para colocar piezas en una posición físicamente limitada para la medición. Estos accesorios pueden causar resultados poco confiables o inconsistentes con cada procedimiento de medición.

La deformación de piezas de plástico moldeadas por inyección es especialmente problemática para obtener datos de calidad precisos. ¿Cómo se pueden evaluar estas piezas de forma adecuada y precisa sin generar la molestia de tener que montarlas? El paquete de software De-Warp de ZEISS es la solución de sujeción virtual que necesita para medir piezas sin sujetar y generar resultados de medición precisos.

El moldeo por inyección se adapta a sus necesidades de producción

El moldeo por inyección es uno de los procesos más populares para producir piezas de plástico rentables y de alta calidad. Este método de producción se utiliza para varias piezas y productos, incluidas botellas de plástico, juguetes, carcasas electrónicas, piezas agrícolas, contenedores domésticos, maquinaria y componentes automotrices, la industria de la salud y más, dice Industrial Equipment News.

Según la Revista Internacional de Investigación Innovadora en Ciencia, Ingeniería y Tecnología, el moldeo por inyección ha sido tan adoptado porque facilita la producción de piezas de paredes delgadas para una amplia variedad de aplicaciones. El moldeo por inyección permite crear piezas geométricamente complejas a bajo coste en un solo paso del proceso, explican Tristan Koslowski y Christian Bonten de la Universidad de Stuttgart.

La principal ventaja del moldeo por inyección es la capacidad de escalar según las necesidades de producción. Una vez pagados los costes iniciales, el precio unitario durante la fabricación por moldeo por inyección es extremadamente bajo. El precio también tiende a bajar drásticamente a medida que se producen más piezas.

Sujeción mecánica: poco fiable, cara y no merece la pena

Entregar piezas de plástico moldeadas por inyección casi en forma al usuario final sin deformaciones puede ser un desafío. La deformación es cuando la forma de la pieza está distorsionada y tiene una ligera torsión, curvatura o arqueamiento. Este problema común para los fabricantes de plásticos se debe a parámetros subóptimos del proceso de producción, tiempos de ciclo rápidos con los correspondientes tiempos de enfriamiento cortos y fuerzas durante el ensamblaje.

La deformación impone varias limitaciones al control de calidad.

"La medición de la deformación es de gran preocupación en las operaciones de moldeo por inyección porque la deformación afecta las cualidades de la superficie y la precisión dimensional de los componentes moldeados", dice la Revista Internacional de Investigación Innovadora en Ciencia, Ingeniería y Tecnología. Además, las piezas no se corresponderán con los datos CAD ni terminarán fuera de las dimensiones de tolerancia.

Sin embargo, la deformación no es hasta cierto punto un problema funcional, ya que las piezas de plástico no siempre actúan solas y forman parte de un conjunto. Se necesitan dispositivos de sujeción o fijación durante la inspección para determinar si las piezas funcionarán una vez ensambladas, incluso con desviaciones.

La tecnología de medición óptica sin contacto y no destructiva, como los escáneres 3D ATOS, también es el método de inspección preferido cuando se utilizan dispositivos en piezas deformadas. Los datos de medición 3D de alta resolución que recopilan son precisos y brindan la capacidad de medir regiones de una pieza de difícil acceso.

Existen varios beneficios al utilizar dispositivos de sujeción para piezas durante el proceso de inspección, que incluyen:

Desafortunadamente, los dispositivos de sujeción también causan sus propios problemas con la medición de piezas:

¿Cómo pueden los fabricantes esperar lograr la compensación de la deformación de las piezas sin imponer los problemas de los accesorios mecánicos?

De-Warp resuelve el problema de fijación

Los fabricantes necesitan una forma de deformar digitalmente las piezas después de escanearlas fácilmente sin ensamblar. De-Warp es una solución de software innovadora para este problema de fabricación común. Al aprovechar datos de medición 3D precisos, De-Warp permite a los usuarios simular piezas en estado sujeta. Como parte de ZEISS Quality Suite, el paquete de software está disponible con el software GOM Inspect Pro y GOM Volume Inspect Pro.

Este nuevo módulo aborda el problema de fijación al evaluar la deformación a través de varias funcionalidades sólidas:

Estas capacidades permiten a los fabricantes de plástico optimizar varias tareas de producción, que incluyen:

De-Warp puede complementar aplicaciones de medición en una amplia gama de industrias:

Automotor

ATOS ScanBox es una solución ideal para la verificación de piezas y el control de calidad continuo en la producción de piezas de automóviles. Esta familia de celdas de inspección de escaneo 3D automatizadas puede identificar y analizar fácilmente deformaciones, contracción o desplazamientos para la inspección de carrocería en blanco y al ras y de espacios utilizando un escáner 3D de luz azul ATOS montado en un brazo robótico.

Los fabricantes de plásticos pueden superar estas deformaciones utilizando los datos de medición 3D de campo completo de ATOS dentro de ZEISS Quality Suite. El módulo de software De-Warp de GOM Inspect Pro utiliza algoritmos para la compensación virtual de deformación y contracción. Estos algoritmos hacen posible detectar condiciones de referencia excesivamente restringidas sin accesorios mecánicos.

Plásticos en CT

La línea de TC industrial ZEISS METROTOM destaca especialmente a la hora de medir simultáneamente características interiores y exteriores de piezas de plástico de tamaño pequeño y mediano para su digitalización. La demanda de estas piezas está creciendo en muchas industrias de usuarios finales, como la automoción, la de embalaje, la de aditivos, la electrónica y la médica.

Desde la corrección de herramientas hasta la inspección en serie y la optimización de la inspección del primer artículo con análisis GD&T, De-Warp compensará automáticamente la deformación cuando se utilice ZEISS METROTOM.

HandsOnMetrología

Escanee fácilmente sus piezas sin tensión con el T-SCAN hawk 2 y luego utilice los datos que recopiló para ensamblar digitalmente las piezas. GOM Inspect Pro utiliza los datos escaneados para generar una malla. El paquete De-Warp imita el ensamblaje de piezas prácticamente dentro de un solo software. El software comprueba las dimensiones en unos pocos pasos como si la pieza ya estuviera en su posición final.

Para más información: www.zeiss/metrology

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