Fundamentos de una planta de moldeo por inyección o puesta en marcha de una célula

Garrett MacKenzie | 15 de agosto de 2023

Ya sea que se construya una planta completa o simplemente se agregue una nueva celda a un sistema de producción existente, se debe poner mucho cuidado en la preparación antes de la instalación real del equipo. Este artículo describirá los pasos necesarios para garantizar el éxito de la instalación de su equipo y el desarrollo del proceso.

Desarrollar el diseño de producción es el primer paso a revisar. Se debe planificar una celda de acuerdo con el tamaño y la altura del equipo y al mismo tiempo maximizar el uso del espacio. Una planificación adecuada también debe tener en cuenta los procedimientos de mantenimiento pequeños y grandes. Se debe desarrollar un sistema de cambio de molde para permitir cambios rápidos de molde. Si se van a realizar varios cambios de molde, un polipasto podría satisfacer mejor sus necesidades. Si se cambian pocos moldes, tal vez sea suficiente un sistema de lanzadera. Incluso si un molde está acoplado a una prensa, la planificación debe incluir las necesidades de servicio del molde. Además, cuando sea posible, se debe desarrollar un sistema de producción continuo. La producción de la máquina fluye hacia el ensamblaje, que fluye hacia el almacenamiento (si corresponde) y luego al muelle. Eliminar el desperdicio de movimiento de su sistema de producción ayuda a optimizar la eficiencia.

La planificación de la prensa y la robótica también son claves para el éxito de un sistema de producción. Al agregar una nueva máquina o robot, revise la participación, el soporte técnico y la disponibilidad de piezas del OEM. Revise también el controlador de la máquina. ¿Qué tan robusto es el controlador? ¿Es fácil de usar? ¿Su operación se beneficiará mejor con un tornillo especial basado en el uso de un material primario? ¿El espesor del molde y la configuración de luz diurna requerirán modificaciones en la prensa? ¿Se pueden revisar los puntos de ajuste del canal caliente y del agua en el controlador? ¿El sistema robótico que planea implementar es lo suficientemente robusto como para complementar la automatización que planea utilizar? ¿El controlador del robot es fácil de usar? También es importante contar con personal familiarizado con los controladores tanto de la máquina como del robot. Si está instalando equipos usados, es importante tener en cuenta que a medida que el equipo envejece, aumentan los costos de mantenimiento no planificado. Esto puede afectar la programación; En algunos casos, los plazos de entrega de piezas de repuesto pueden ser largos.

Es importante validar que el compresor de aire sea lo suficientemente grande para hacer funcionar la prensa, el robot, el sistema de carga de material y cualquier otra función neumática necesaria para su sistema de producción. No hacerlo limita sus capacidades de producción. El equipo puede funcionar mal en algunos casos, lo que lleva a cifras de producción bajas e incluso daños al equipo.

En la mayoría de los casos, el sistema de carga debe colocarse en una ubicación central para reducir los tiempos de cambio de material. Se debe calcular el rendimiento de la tolva para verificar que el material que se está secando pase una cantidad adecuada de tiempo en la tolva. Asegúrese de que haya suficientes bombas disponibles para operar su sistema de carga.

Es absolutamente crucial que su sistema de plomería proporcione la presión, el flujo turbulento y el enfriamiento adecuados que requiere su operación. Los caudales requieren un mínimo de 10 galones por minuto (GPM), pero preferiblemente de 15 a 24+ GPM. No hacer esto puede afectar las unidades de control de temperatura e incluso provocar daños por moho. Además, evite el uso de tuberías de PVC, que pueden dañarse con las carretillas elevadoras. La planificación debe incluir la instalación y el monitoreo de GPM hacia y desde el molde, así como la presión general del sistema.

Si se están construyendo herramientas, asegúrese de que su empresa de herramientas sea creíble y esté familiarizada con la aplicación que está desarrollando. Los moldes construidos en el extranjero pueden ser rentables, pero sólo si el diseño del molde está supervisado por un diseñador de moldes/fabricante de herramientas con experiencia. Lo más barato no siempre es mejor. Si su empresa acepta moldes subcontratados, verifique que tenga el equipo adecuado para moldear piezas de estos moldes de manera efectiva. Como mínimo, una sala de herramientas en el sitio debe realizar mantenimiento preventivo y pequeños servicios y reparaciones. Al elegir un taller de herramientas, asegúrese de que el fabricante de herramientas esté familiarizado con el tamaño y los tipos de moldes que requieren servicio. Aunque la ubicación del taller de herramientas se encuentra preferiblemente dentro de las tres horas de su operación, las capacidades, eficiencias y rendimiento del taller de herramientas son consideraciones igualmente críticas.

Desarrollar una célula o planta es una tarea grande que requiere una planificación, observación e instalación meticulosas. Acelerar el proceso de ingeniería conduce a eficiencias deficientes e incluso fallas en el sistema de fabricación. Tómese el tiempo para desarrollar adecuadamente el sistema de producción para garantizar su éxito y su prosperidad.

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Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es el propietario y editor de plastic411.com y consultor y formador en moldeo por inyección de plástico. Ha aportado su experiencia en ingeniería de procesos a muchas empresas importantes, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietario de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde forma parte del Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico en [correo electrónico protegido].

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